行业资讯
工业装备CAE仿真难题？全国重点实验室给出三步破解法
很多工程师朋友跟我抱怨，做工业装备的结构分析时，CAE软件总是算不准、算得慢。大型矿山设备的应力分析，常常因为网格划分不合理导致结果偏差，一个项目反复折腾好几天。其实，这些问题在工业装备结构分析优化与CAE软件全国重点实验室的专家看来，是有标准答案的。
第一步，先解决“算得准”的问题。很多新手直接拿默认设置去算，但实验室强调，要根据装备类型选择合适的单元类型。比如分析重型机械的焊接节点，别用四面体单元，要用六面体单元，这样应力集中区域的结果才可靠，误差能控制在5%以内。
第二步，要搞定“算得快”的难点。实验室的优化方案是采用子模型技术。先对整个装备做粗网格分析，找到关键受力区，再对这些小区域做细网格加密。这样计算量能减少70%，而且精度一点不降。比如处理工程装备的疲劳寿命预测，原本要跑12小时，用这个方法2小时就出结果。
第三步，别忘了“验得对”的环节。实验室建议，仿真结果一定要跟实测数据对标。拿矿山设备的振动分析来说，先做模态试验，再用CAE软件反向标定阻尼参数。只有把仿真和测试的吻合度做到90%以上，你的分析才算真正有效。按照这三步走，工业装备的结构优化就不再是难题了。
免责声明：本站内容来源于互联网公开信息，仅供学习和参考使用。如涉及版权问题，请联系我们，我们将在核实后第一时间删除相关内容。